Erikoispainatuksella tarkoitetaan yleistä termiä painomenetelmille, jotka eroavat tavallisista levy{0}}valmistusmenetelmistä, painamisesta, painon jälkeisestä-käsittelymenetelmistä ja materiaalituotannosta erikoistarkoituksiin. Erityisesti tärkein ero erikoispainatuksen ja yleispainon välillä ei perustu levymuotoon, vaan viiteen näkökohtaan: levyn -valmistus, painaminen, painon jälkeiset-käsittelymenetelmät, materiaalin tuotanto ja levitys. Mikä tahansa menetelmä, joka eroaa yleisestä painamisesta jollakin näistä näkökohdista, kuuluu erikoispainamisen luokkaan. Erikoispaino on osoittanut vahvaa elinvoimaa ja laajoja kehitysnäkymiä hyödyketalouden ja painotieteen ja -tekniikan jatkuvan kehityksen ja edistymisen ohella.
Fleksografinen painatus
Fleksografisella painatuksella tarkoitetaan painoprosessia, jossa käytetään joustavista materiaaleista, kuten kumista tai hartsista, valmistettua koholevyä, jonka muste siirretään koneessa olevan anilox-telan kautta. Varhaisessa fleksopainatuksessa käytettiin aniliinipainomustetta, josta tuli yleinen nimi "aniliinipaino". Koska fleksopainolla on yhteisiä piirteitä kohokuvio-, taso- ja syväpainoprosessien kanssa, sillä on laaja valikoima mukautumiskykyä alustan ominaisuuksiin, yksinkertainen rakenne ja suuri tarkkuus. Kone koostuu pääosin neljästä osasta: musteen vastaanottotelasta, aniloxtelasta, painolevysylinteristä ja painatussylinteristä. Fleksografisilla painokoneilla on erilaisia rakenteellisia järjestelyjä, mukaan lukien kolmitelaiset, pinottu (eli vastakkainen rulla), rinnakkaiset ja satelliittityypit. Kolmen-telan tyyppi koostuu useista väriyksiköistä, joista jokaisessa on vain kolme rullaa. Anilox-telaan on asennettu kaavinterä musteen määrän säätämiseksi. Koska kaavinterä kuitenkin koskettaa aniloxtelaa, se voi vahingoittaa sitä helposti, mikä on rakenteellinen vika. Pinottu fleksopainokone pinoaa yksittäiset väriyksiköt pääkoneen molemmille puolille tulostusta varten. Näitä yksiköitä ohjaa pääkoneen hammaspyöräketju. Tämäntyyppinen puristin mahdollistaa tulostamisen painolevyn molemmille puolille, ja muste kuivuu ennen tulostamista kääntöpuolelle. Toinen etu on, että säädettäessä tai korjattaessa väriyksikön osia tai pesumustetta, muut yksiköt eivät vaikuta, mikä mahdollistaa tuotannon jatkumisen ilman seisokkeja, mikä johtaa korkeaan laitteiden käyttöasteeseen. Rekisteröintitarkkuus on kuitenkin hieman pienempi kuin satelliittityypin, eikä se sovellu tulostukseen erittäin joustaville tai ohuille alustoille. Kohdistusfleksopainokoneet koostuvat useista väriyksiköistä, joissa paperi liikkuu kunkin yksikön välillä tasomaisesti ja säilyttää suhteellisen tasaisen jännityksen. Siksi ne sopivat tulostamiseen sekä ohuelle että paksulle paperille. Satelliittifleksopainokoneiden päärungossa on painatussylinteri, jota ympäröivät erilaiset väripainosylinterit. Tämän tyyppisen koneen etuna on tarkka kohdistus, joten se soveltuu erittäin elastisille alustoille tulostamiseen.
Helmipainatus: Helmipainatus viittaa erityiseen painotekniikkaan, jossa käytetään helmiäismusteita. Koska helmiäisväreillä on helmien luonnollinen kiilto, ne antavat pakkaustulosteille eloisan, helmiäisen ulkonäön, jotka huokuvat eleganssia ja hienostuneisuutta. Helmiäispainatus voidaan tehdä offsetpainolla, kohopainolla, syväpainolla tai fleksopainolla, ja se voidaan tehdä myös silkkipainolla. Eri painatusmenetelmistä johtuen helmiäisvärit, joissa on eri pigmenttihiukkaskoko, tulee valita prosessin ominaisuuksien mukaan. Esimerkiksi kohopainossa voidaan käyttää musteita, joissa on karkeampia helmiäispigmenttejä. Offsetpainatuksessa tulee käyttää hienojakoisempia helmiäismusteita. Silkkipainatuksessa tulisi ihanteellisesti käyttää useita kertoja suurempia verkkokokoja kuin helmiäispigmentin hiukkaskoko. Helmiäispainatus mahdollistaa helmijauheen lisäämisen suoraan musteseokseen, mutta se tulee käyttää heti sekoittamisen jälkeen, jotta estetään sedimentoituminen ja tarttuminen, jotka vaikuttaisivat painovaikutukseen. Musteseoksessa käytetyn helmiäisjauheen määrä on noin 10,20 %. Kun painetaan helmiäismustetta fleksopainatuksella, tulee käyttää 30 riviä/cm aniloxtelaa varmistamaan, että helmiäispigmentti siirtyy kokonaan ja tasaisesti painolevylle. Kun painetaan helmiäismustetta syväpainolla, suositellaan 30-40 riviä/cm seulaviivausta, jonka etsaussyvyys on 35-40 rpm, jotta saavutetaan hyvä pigmentin siirtyminen.
Helmiäispainatuksen parhaat tulostustulokset saadaan alustoille, joilla on hyvä pintakiilto ja sileys, kuten pergamiinipaperi, päällystetty paperi, kalanteroitu valkoinen pahvi ja muovikalvo.
Tuoksu{0}}Infuusiomusteet: Jokapäiväisessä elämässä näemme usein painettuja materiaaleja, joista tulee miellyttävä tuoksu, kuten käyntikortteja, onnittelukortteja ja pakkaustuotteita. Ne on painettu tuoksu{2}}musteilla. Yksi menetelmä sisältää tuoksun lisäämisen suoraan musteeseen ja painamisen kohopaino-, flekso- tai offsetpainokoneilla. Tämä menetelmä on yksinkertainen, mutta tuoksua on vaikea säilyttää pitkään. Toisessa menetelmässä käytetään tuoksu{6}}musteita, joissa tuoksu on kapseloitu mikrokapseleihin. Tämä menetelmä vapauttaa aromin hitaasti mikrokapseleiden kitkan kautta, mikä johtaa pidempään-kestävään tuoksuun. Käytettäessä silkkipainatukseen{10}}tuoksumusteita, suuri mustemäärä vaikeuttaa kuivumista. Siksi musteen kuivausprosessia on harkittava ja musteen tilavuus tulisi pitää suhteellisen pienenä. Ihannetapauksessa musteen peittämiseen käytetään 30 % näytön pinnasta, jotta vältetään liian voimakas tuoksu koko sivun tulostuksen vuoksi. Tuoksumusteilla painetuissa{15}}tuotteissa tulee välttää voimakasta painetta ja taittumista. Tuoksu{17}}musteilla on erilaisia tuoksuja, kuten kukkaisia, hedelmäisiä ja juuston kaltaisia. Sopiva tuoksu voidaan valita tuotteen ominaisuuksien ja asiakkaan vaatimusten perusteella. Tuoksu{21}}musteet eivät sovellu vain paperitulostukseen, vaan niitä voidaan käyttää myös muovien, kankaiden ja puun painamiseen.
Väri{0}}muuttavassa tulostuksessa käytetään musteita, jotka muuttavat väriä lämpötilan mukaan. Nämä musteet, jotka tunnetaan myös termivärisinä musteina, käyttävät tyypillisesti värimuutoksia osoittamaan kohteen tai ympäristön lämpötilaa. Musteen värin-muutosmekanismi on pigmentin värin-muutosmekanismi. Pigmentin värin{6}}muutosmekanismeja on kolme päätyyppiä: kiteytymisen siirto, lämpöhajoaminen ja kiderakenteen muutos. Kiteytyssiirtomusteet muuttavat väriä pigmenttikiteiden siirtymisen vuoksi kuumennettaessa; jäähtyessään ne palaavat alkuperäiseen kiderakenteeseensa ja väriinsä. Tätä tyyppiä kutsutaan käännettäväksi-väriä vaihtavaksi musteeksi. Lämpöhajoamismusteet vaihtavat väriä vapauttamalla kaasuja kemiallisen hajoamisreaktion jälkeen kuumennettaessa; ne eivät palaa alkuperäiseen väriinsä jäähtyessään. Tätä tyyppiä kutsutaan peruuttamattomaksi{12}}korkean lämpötilan värin-vaihtamiseksi. Kiteen rakennemuutosmusteet muuttavat väriä menettäen kiteytysvedensä kuumennettaessa; ne eivät palaudu välittömästi jäähtyessään, vaan kiteytyvät hitaasti uudelleen koskettaessaan kosteutta palauttaen alkuperäisen värinsä. Tätä tyyppiä kutsutaan palautuvaksi matalan lämpötilan{16}}väriä{17}}vaihtavaksi musteeksi. Pigmentin ominaisuuksien lisäksi musteen täyteaineiden, sideaineiden ja liuottimien tyyppi ja ominaisuudet vaikuttavat suoraan musteen värinmuutosominaisuuksiin. Väriä{21}}vaihtavia musteita käytetään pääasiassa ylikuumenemisvaroituksiin, värikoodattuihin lämpötilanäyttökortteihin kosketukseen, postikortteihin, sääennusteisiin, kattilan korkean-lämpötilan osoittimiin, väärennösten torjuntaan -tavaramerkkeihin ja pintalämpötilan mittauksiin lentokoneissa. Useimmat väriä muuttavat{26}}musteet painetaan silkkipainolla, mutta myös offset- ja syväpaino ovat mahdollisia.
Vaahtotulostus: Vaahtotulostus viittaa tulostusmenetelmään, jossa käytetään mikropallovaahtoavaa mustetta silkkitulostukseen paperille tai silkille, minkä jälkeen se lämmittää kohokuvien tai pistekirjoituksen muodostamiseksi. Koska vaahtotulostuksessa kuvat ovat kohotettuja, se käyttää mikropallovaahtomustetta, joka syntetisoidaan suuri-molekyylisistä polymeerimonomeereistä ontoksi, pieniksi, muokattaviksi palloiksi, joiden halkaisija on 5-80 μm ja jotka on täytetty matalan-kiehumispisteen- liuottimella. Kun mikropalloja kuumennetaan, niiden sisällä oleva matalan-kiehumispisteen-liuotin höyrystyy, jolloin mikropallojen halkaisija kasvaa nopeasti 5-30-kertaiseksi alkuperäiseen kokoonsa, jolloin muodostuu kohokuvioituja kuvia alustan pintaan. Mikropallovaahtotulostusta käytetään laajasti uusissa pistekirjoitustekniikan järjestelmissä. Tämä pistekirjoitusjärjestelmä eroaa perinteisistä pistekirjoitusmenetelmistä; se käyttää tietokonetta. Vaahtoavaa mustetta käytetään pistekirjoituksen tulostamiseen, joka sitten kuumennetaan sen nostamiseksi. Siksi se mahdollistaa nopean ja suuren volyymin tulostuksen, ja sitä voidaan käyttää paperin molemmille puolille tulostamiseen sekä tulostetuille kuvioille.
Tarratulostus: Tarratulostus saadaan aikaan epäsuoralla siirtomenetelmällä. Ensin kuvio painetaan päällystetylle paperille tai muovikalvolle tasopainoprosessilla. Sitten tämä tarra kiinnitetään koristettavan esineen pintaan. Hyödyntämällä hartsin vesiliukoista luonnetta, hartsi liuotetaan liottamalla veteen ja sitten paperi- tai muovikalvo irrotetaan, jolloin kuva siirtyy kohteen pinnalle. Tarratulostuksen pääprosesseja ovat: paperin kiinnitys, levyjen valmistus, tulostus, siirtotulostus ja jälkikäsittely. Paperin kiinnitys voidaan tehdä manuaalisesti tai mekaanisesti. Manuaalinen asennus on yksinkertaisempaa eikä vaadi erikoislaitteita, mutta laatua on vaikea valvoa, joten se soveltuu vain pieniin -erätuotantoon. Mekaanisessa asennuksessa käytetään erikoispinnoituslaitteita ja se soveltuu massatuotantoon. Levyjen valmistuksessa tarratulostusta varten käytetään yleensä planografista menetelmää. Kuva tulostetaan positiivisessa suunnassa, mutta kiinnityspaperille tulostuksen jälkeen se käännetään. Koristeesineeseen siirrettynä siitä tulee positiivinen kuvarakenne. Ennen tarran tulostamista tarrapaperille levitetään kerros läpinäkyvää mustetta. Tulostuksen aikana tulee ensin tulostaa korkean läpinäkyvyyden omaavat värit ja sitten korkean peittävyyden omaavat värit. Näin siirrettävä kuva on saman värisenä kuin tavallisessa tulostuksessa.
